木屑颗粒机生产出的颗粒成品不成形原因分析
更新时间:2016-08-23 16:59 发布者:恒昌环保

木屑颗粒机    木屑颗粒机作为生物质颗粒的成型设备,有时会出现生产出来的颗粒松散、不成形,或者粉率大部分都是粉状的现象,那么这些现象到底是什么原因造成的呢?恒昌为大家分析一下。
    首先从颗粒原材料的特性来说,一般来说,原材料纤维含量高的材料比较容易制造颗粒,如果质地硬脆或者原料细度太高的话,需要掺入刨花或者纤维丰富的物料,这样才更容易成型,所以,我们进料的原料一般都控制在3mm-5mm之间,尤其以针状材料上好,适当长度的纤维结合度更好。
    其次是造粒机所安装环模的压缩比,造粒机环模的压缩比要根据原材料密度、性状的不同进行调节,如果压缩比过低,便会出现出料松散、粉率过高等情况,木屑颗粒机作为一种压缩机械,本质上来说便是将物料从大体积压缩为小体积的压缩设备,如果压缩比不够,便不容易成型,那么,在购买设备的时候一定要向厂家提供清楚原材料的种类,好为您装配合适的模具,由于南北方气候的不同,即使是同一种作物或者是材料,其性状也是略有不同的,合适的压缩比不仅能够提高生物质颗粒的质量,同时合适的压缩比要比不合适的压缩比生产效率更高。
    上后是压辊与环模之间的间隙大小,间隙应该根据原材料的不同适当调节,一般为0.01-0.03mm,如果间隙过大的话,便会造成压力不够、压轮空转,导致做功大大降低,颗粒无法挤压成型。
    另外,制造木屑颗粒的时候,原料的含水量也是造成成型不好的上大问题。进料的含水量一般要控制在15%—20%之间,如果水分过高,就会出现刚生产出来的颗粒成型很好,待冷却后便会发泡、发胀、甚至变散,这是因为颗粒在刚制造出来时温度比较高,如果含水量过大时,物料内部的水分便会汽化撑开成品颗粒,造成发泡、发胀,所以控制好原材料的水分,才能确保生物质颗粒的品质和产量。